熱油齒輪泵常見故障及其原因!

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熱油齒輪泵常見故障及其原因!

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1.熱油齒輪泵不出油
如果在主機調試中發現齒輪泵不來油,首先檢查熱油齒輪泵的旋轉方向是否正確.齒輪泵有左,右旋之分,如果轉動方向不對,其內部齒輪嚙合產生的容積差形成的壓力油將使油封被沖壞而漏油.其次,檢查齒輪泵進油口端的濾油器是否堵塞,會造成吸油困難或吸不到油,并產生吸油膠管被吸扁的現象.
2.油封被沖出
1)熱油齒輪泵旋向不對.當泵的旋向不正確時,高壓油會直接通到油封處,由于一般低壓骨架油封最多只能承受0.5MPa的壓力,因此將使油封被沖出.
(2)齒輪泵軸承承受到軸向力.產生軸向力往往與齒輪泵軸伸端與連軸套的配合過緊有關,即安裝時將泵用錘子砸或通過安裝螺釘硬拉而將泵軸受到一個向后的軸向力,當泵軸旋轉時,此向后的軸向力將迫使泵內磨損加劇.由于齒輪泵內部是靠齒輪端面和軸套端面貼合密封的,當其軸向密封端面磨損嚴重時,泵內部軸向密封會產生一定的間隙,結果導致高低壓油腔溝通而使油封沖出.這種情況在自卸車行業中出現較多,主要是主機上聯軸套的尺寸不規范所致.
(3)齒輪泵承受過大的徑向力.如果齒輪泵安裝時的同軸度不好,會使泵受到的徑向力超出油封的承受極限,將造成油封漏油.同時,也會造成泵內部浮動軸承損壞.3.建立不起壓力或壓力不夠
故障原因:
a,旋轉方向相反;
b,吸入或排出閥關閉;
c,入口無料或壓力過低;
d,粘度過高,泵無法咬料
對策:
a,確認旋轉方向;
b,確認閥門是否關閉;
c,檢查閥門和壓力表;
d,檢查液體粘度,以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現,若有流量,則流入不足
(2)故障現象:泵流量不足
故障原因:
a,吸入或排出閥關閉;
b,入口壓力低;
c,出口管線堵塞;
d,填料箱泄漏;
e,轉速過低
對策:
a,確認閥門是否關閉;
b,檢查閥門是否打開;
c,確認排出量是否正常;
d,緊固;大量泄露漏影響生產時,應停止運轉,拆卸檢查;
e,檢查泵軸實際轉速
(3)故障現象:聲音異常
故障原因:
a,聯軸節偏心大或潤滑不良
b,電動機故障;
c,減速機異常;
d,軸封處安裝不良;
e,軸變形或磨損
對策:
a,找正或充填潤滑脂;
b,檢查電動機;
c,檢查軸承和齒輪;
d,檢查軸封;
e,停車解體檢查
(4)故障現象:電流過大故障原因:
a,出口壓力過高;
b,熔體粘度過大;
c,軸封裝配不良;
d,軸或軸承磨損;
e,電動機故障
對策:
a,檢查下游設備及管線;
b,檢驗粘度;
c,檢查軸封,適當調整;
d,停車后檢查,用手盤車是否過重;
e,檢查電動機
(5)故障現象:泵突然停止
故障原因:
a,停電;
b,電機過載保護;
c,聯軸器損壞;
d,出口壓力過高,聯鎖反應;
e,泵內咬入異常;
f,軸與軸承粘著卡死
對策:
a,檢查電源;
b,檢查電動機;
c,打開安全罩,盤車檢查;
d,檢查儀表聯鎖系統;
e,停車后,正反轉盤車確認;
f,盤車確認
(6)故障現象:密封漏油
產生原因:
a,軸封未調整好;
b,密封圈磨損而間細大;
c,機械密封動,靜環摩擦面隨壞;
d,彈簧松弛
對策:
a,重新調整;
b,適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈;
c,更換動,靜環或重新研磨;
d,更換彈簧

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