羅茨油泵在運行過程中的常見故障以及維修!

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羅茨油泵在運行過程中的常見故障以及維修!

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隨著羅茨油泵應用的日益增多,設備在運行過程中由于受到高溫.高壓.強腐蝕.氣蝕沖刷等惡劣環境的影響,經常出現磨損.腐蝕.泄漏等現象,制約著企業的正常生產,甚至導致火災.爆炸.污染等嚴重安全事故.同時,羅茨泵故障所帶來的意外停機停產也影響著生產的效率和產品的質量,加大了企業的成本投入.羅茨泵常見故障主要有:
1.軸承位磨損
羅茨油泵的軸承采用的材料是高密度碳,如遇泵斷水或泵內有雜質,就會造成軸承的損壞.圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證,也會直接影響軸承的壽命.在這一點上不銹鋼泵就更耐磨一些.
2.腐蝕沖蝕
金屬腐蝕的形態,可分為全面(均勻)腐蝕和局部腐蝕兩大類.前者較均勻的發生在設備的全部表面,后者只是發生在局部.例如孔蝕.縫隙腐蝕.晶間腐蝕.應力腐蝕破裂.腐蝕疲勞.氫腐蝕破裂.磨損腐蝕.脫層腐蝕等.采用美嘉華高分子復合材料實施表面有機涂層防腐是當前行之有效的防腐蝕措施之一.表面粘涂保護可廣泛應用于磨蝕.氣蝕.腐蝕部位的修復和預保護涂層.其具有良好的耐化學性能及優異的力學性能和粘接性能.與傳統的壓力容器焊接修補相比,具有施工簡便.成本低.安全性能,修復效果好的特點.
3.極限壓力不高
(1)管道.系統漏氣;檢查管道和系統是否漏氣,如果漏氣及時維修或者更換.(2)泵部分漏氣;對泵進行檢查.(3)前極泵極限壓力下降;調換前級泵.(4)潤滑油太臟或牌號不符;調換潤滑油.(5)油封磨損;更換油封(6)溢流閥處漏氣;更換溢流閥.
4.抽速不足
(1)管道通導能力不夠;增大管道通導能力(2)前級泵抽速下降;更換前級泵(3)溢流閥處漏氣;更換溢流閥(4)進口溫度太高產生汽化,或液面過低吸入氣體;降低進口溫度,保證一定液面或調節往復次數(5)進口閥未開或開得小;調整進出口閥的開口大小(6)活塞螺帽松動;擰緊活塞帽;(7)油缸套磨損,活塞環失靈;更換油缸套.
5.電動機過載
羅茨油泵壓縮氣體所需的功率與壓差成正比,一旦氣體壓差過高,泵就可能出現過載現象,造成電機繞組燒損.解決泵過載問題的方法主要有以下幾種:
(1)采用機械式自動調壓旁通閥.旁通閥安裝在羅茨真空泵的出口和入口之間的旁通管路上.此閥控制泵出入口之間的壓差不超過額定值.當壓差達到額定值時,閥門靠壓差作用自動打開,使羅茨真空泵出口和入口相通,使出入口之間的壓差迅速降低,這時羅茨真空泵在幾乎無壓差的負荷下工作.當壓差低于額定值時,閥自動關閉,氣體通過羅茨真空泵內由前級泵抽走.帶有旁通溢流閥的羅茨真空泵可以與前級泵同時啟動,使機組操作簡單方便.
(2)采用液力聯軸器采用液力聯軸器也能防止泵的過載現象發生,使泵可以在高壓差下工作.液力聯軸器安裝在泵和電動機之間.在正常工作狀態下,液力聯軸器由電動機端向泵傳遞額定力矩.羅茨真空泵的大壓差由液力聯軸器所傳遞的大轉矩來決定,而液力聯軸器可傳遞的大轉矩由其中的液體量來調節.當泵在高壓差下工作或與前級泵同時啟動時,在液體聯軸器內部產生了轉速差即滑動,只傳遞一定的力矩,使泵減速工作.隨著抽氣的進行,氣體負荷減小,羅茨真空泵逐漸加速至額定轉速.
(3)采用真空電氣元件控制泵入口壓力在羅茨真空泵的入口管路處安置真空膜盒繼電器或電接點真空壓力表等壓力敏感元件.真空系統啟動后,當羅茨真空泵入口處壓力低于給定值(泵允許啟動壓力)時,壓力敏感元件發出信號,經電氣控制系統開啟羅茨真空泵(如真空系統中裝有羅茨真空泵旁通管路,則同時關閉旁通管路閥門).若泵入口壓力高于規定值時,則自動關閉羅茨真空泵(或同時打開泵旁通管路閥門),從而保證了羅茨真空泵的可靠運轉.(4)溢流閥卡住,使出口過高.
6.羅茨油泵和螺桿泵一樣也會造成過熱的情況
(1)運用范圍(流量.揚程)超越齒輪油泵描繪需求(2)介質比重超越齒輪油泵裝備;調換適合介質比重的齒輪油泵.(3)填料壓蓋壓的太緊或機械密封繃簧調的太緊;調整填充壓蓋金或者機械密封松緊度.(4)羅茨油泵安裝質量差,有沖突處或電機與泵軸不同心;查看安裝質量(5)入口壓力過高;延長前級泵抽氣時間使之達到人口壓力.(6)轉子與泵殼接觸;對轉子和泵殼進行調整和維修.(7)齒輪箱潤滑油過多;調整油量.
7.產生異常雜音
(1)羅茨油泵的啟動壓力太高,造成泵的機件過熱而受損.(2)在生產工藝中產生的較大的磨耗性粒子進入羅茨泵內部造成機件磨損.(3)泵的安放位置不對,例如:傾斜置放.泵內的潤滑油的油量不適合.
8.早期磨損嚴重
(1)潤滑油不良(2)潤滑油不足

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